氧化铝陶瓷片-龙元耐磨材料-氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷在热处理状态的特性

氧化铝陶瓷作为一种典型的氧化铝陶瓷件，其综合性能好，既有足够的强度，又有塑性同时硬度也不高，在热处理状态具有耐温韧性，这也是它们被广泛采用的原因之一。同绝大多数的其它金属相似，氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷件抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高，塑性则随着温度降低而减小。

其抗拉强度在温度15-80℃范围内增加较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。更重要的是随着氧化铝陶瓷件温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。

通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒，氧化铝陶瓷衬片，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，氧化铝陶瓷，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

氧化铝陶瓷件出现崩豁现象的原因材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸破坏引起，这不是正常切削的结果。崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象越严重，可能会导致整个工件的浪费

氧化铝、氧化锆陶瓷

氧化铝在通过被高温烧结后，成为了一种被广泛使用的特种陶瓷材料，拥有与蓝宝石和红宝石的想同晶体结构特征。这种陶瓷材料是因为自身拥有的的绝缘性，较强的硬度以及耐磨、耐腐蚀的性能、被应用到各种工业领域。

氧化锆与其它特种陶瓷比较起来，氧化锆在常温下具备高强度和高硬度。由于这种特性，氧化锆是种被用来生产特种具的材料。氧化锆本身具备较优良的表面光滑度也让它被用于作为泵的零部件生产

氧化铝陶瓷件的性能及成型工艺类型

氧化铝陶瓷件是以氧化铝为主体的无机非金属材料，具有良好的传导性、很高的机械强度和耐高温性；是一种用途广泛的陶瓷。得益于其优越的性能，在现代工业的应用已经越来越广泛。

氧化铝陶瓷件按氧化铝含量可分为精密型与普通型两种。精密型系氧化铝含量在99．9%以上的陶瓷材料，其烧结温度高达1650—1990℃，92氧化铝陶瓷，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚。

利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料，由于其绝缘、耐酸碱、耐高温等特性，氧化铝陶瓷开始在机械结构件中展露头角。普通型氧化铝陶瓷系按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种。

将氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制作成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，另外制造高纯氧化铝陶瓷产品除氧化铝纯度在99．99%外，还需**细粉碎且使其粒径分布均匀。

在挤压成型或注射成型时，粉料中需要加入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂，**粘结剂与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型工艺。