微晶铸石板-龙元耐磨材料-长方形微晶铸石板

铸石板是一种非金属耐腐蚀材料，广泛用于卸煤沟、煤斗、储煤仓、腐蚀地面、溜槽、筛下漏斗中，根据应用领域不同，其种类也多种多样，主要分为普形、普异形、特异形三大类型。

普形板材有：矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等　普异形板有：弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；
      特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
　　设备衬里铸石板种类多样，微晶铸石板，主要包括以上几种，具体选用哪一种，长方形微晶铸石板，要根据做配套设备的形状、规格尺寸来选择。

微晶铸石板何如此耐磨？　　

微晶铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。那么，为什么铸石板会很耐磨?

微晶铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一

微晶铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、**酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，耐磨微晶铸石板，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

　　在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观点来看，这种硅酸盐矿物硅与氧原子的结合，是依靠一种很强的作用力相互联系着的。

　　一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。铸石板的耐磨性也是受大家广泛使用的原因。

微晶铸石板是一种很好的耐磨材料(wear resistant material)，为什么它是如此耐磨呢？铸石几乎是由一种硅(silicon)酸盐（XSiO3)矿物组成的。这种矿物晶体的莫尔斯硬度（Hardness)为6至6.5，因为矿物晶体非常微妙，在显微镜下可以看到铸石是一般辉石球体0.05mm或羽毛状雏晶的组合。

　　这种内部组织的致密性大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7/8，任何物质的硬度越大，铸石的耐磨耗性越好。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有较高的抵抗能力，而且性能价格比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要从原子-分子结构的角度（angle)看，硅和氧(Oxygen)原子在硅酸盐（XSiO3)矿床中的结合是相互联系的。经过熔融、压延、结晶、退火(annealing)等工序，研制出一种高强度（strength)、高耐磨、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的新型防护材料，以及建筑装饰板。